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            如何提高壓敏膠在不殘膠膠帶上附著力
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            對于使用PP和PET底材的膠帶,”不殘膠“對壓敏膠的附著力提出了很高的要求。為了達到最好的附著效果,膠帶生產廠家可以考慮,對膠帶使用的PP, PET薄膜進行電暈處理,然后在電暈的基礎上在PP,PET薄膜表面涂覆底涂劑,以提高壓敏膠在PP,PE, PET等底材上的附著力。

             

            工業用的膠帶采用多種基材;囊罁䴓悠返奶匦,可能是聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚酯(PET)或聚亞醯胺(PI)膜。某些特殊用途的膠帶,也會用金屬膜,如銅、鋁等為基材。在這些基材上面,涂上粘膠即成為膠帶。

            膠帶的種類非常多,因為功能性不同,再配合實際上的需求,因此產生了各種不同用途的膠帶。然而粘著性仍然是這些膠帶最基本的要求,至于其他的特性,因目的不同,而有各種不同的要求,如耐候性,無殘膠和高度穩定性等。

             

            無殘膠指的是當膠帶撕下來時,基本不掉膠(不殘膠),提高清理效率,并達到美觀的效果。不殘膠膠帶主要包括以下幾種:

            不殘膠透明PP膠帶:不殘膠膠帶透明膠帶通常以PP為底材,主要用于激光照排機上,大型賣場、超市或餐飲連鎖店等用于室內張貼海報,7天內撕下的室外張貼海報,房屋中介等粘貼于玻璃上的廣告,以及家庭或幼兒園等場所內張貼圖片、紙張等。;
            不殘膠布膠帶(布基膠帶):不殘膠布膠帶(布基膠帶)主要用于室內展覽或酒店地毯粘貼邊緣,或室內臨時修補地面破損、貼管道上的保溫棉、修補沙發等用完后方面清理;
            不殘膠透明PET膠帶: 不殘膠透明PET膠帶以電工級透明聚酯薄膜背合高強度玻璃纖維為復合基材,單面涂布特種熱固性合成橡膠壓敏膠粘劑卷帶而組成。 主要適用于變壓器線圈,電纜線材內芯絕緣纏繞增強、電動馬達、重型設備、線圈包扎及彩管防爆、液晶等離子面板緊固及固定絕緣作用。 
             

            對于使用PP和PET底材的膠帶,”不殘膠“對壓敏膠的附著力提出了很高的要求。為了達到最好的附著效果,膠帶生產廠家可以考慮:

             

            對膠帶使用的PP, PET薄膜進行電暈處理。
            電暈或火焰處理的結果,是使材料表面形成一層具有氧化集團的化學鍵,從而提高表面的極性及化學反應性。電暈或火焰處理通常由薄膜供應商完成,如果需要自行處理,必須注意電暈的功率和時間。電暈不夠,則不會有足夠的極性集團產生;電暈過度則會造成材料表面損傷,降低材料表面強度,從而降低最終附著力。另外,表面預處理通常都有時效性。雖然處理后膜的表面張力升高,但這個狀態是個物理上不穩定的狀態,一段時間后材料本體中的油性小分子,如低分子量的樹脂或增塑劑等,及空氣中的油性物質,會遷移到膜的表面,從而使表面張力重新降低。這個現象在所有電暈的材料上都存在,而在玻璃化溫度低于室溫的材料上,如PP,PE等,尤為明顯。

             

            2. 在電暈處理的基礎上,涂覆PP, BOPP, PE膠帶用底膠|底涂劑|助粘劑,以提高壓敏膠的粘接性能。

            底涂劑, 如美國華津思公司的PP, BOPP, PE膠帶用底膠|底涂劑|助粘劑的功能是提高粘合劑與塑料膜之間的附著力。 除了材料本身的因素以外,涂布工藝也起著相當大的作用。首先,要保證一定的成膜厚度。通常底涂的膜越厚,對釋放應力的效果越好,當然,成本也會越高,對干燥/固化的條件也要求越高。另外,干燥工藝應按照供應商的提示,根據商家自身的設備條件而確定。原則上應是底涂產品干燥完全,否則會影響其功能的發揮。不同的薄膜會對干燥溫度有不同的限制,PET膜耐溫性比PP要高,干燥溫度也可以相應提高,以提高工效。在調整工藝條件的環節上,供應商的技術服務能力非常重要,必須能夠協助用戶將工藝條件調整到最佳。

             

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